Komponen utama dan arahan aplikasi mesin menembak teras.
Mesin menembak teras adalah peralatan teras yang digunakan dalam industri Foundry moden untuk pembuatan teras pasir. Inti pasir adalah komponen utama yang diletakkan di dalam acuan untuk membentuk rongga dalaman (seperti lubang dan saluran) pemutus. Mesin menembak teras boleh menghasilkan teras pasir kompleks dengan cekap dan dengan ketepatan tinggi melalui penembakan pasir tekanan tinggi - dan proses pengawetan yang cepat.
A. Komponen utama mesin menembak teras
Mesin menembak teras biasa (terutamanya mesin menembak teras teras teras panas) terutamanya terdiri daripada sistem berikut:
1. Rangka Kerja Utama dan Sistem Penutupan Acuan
Rak: Struktur sokongan peralatan, yang memerlukan ketegaran dan kestabilan yang baik.
Mekanisme pengapit: Ia termasuk menggerakkan kerja, kerja statik, lajur panduan dan silinder pengapit. Fungsinya adalah:
Penutupan acuan: Tekan kotak teras atas dan bawah dengan ketat bersama -sama untuk mengelakkan pasir melarikan diri semasa menembak pasir.
Mengunci acuan: Menyediakan daya pengunci acuan yang mencukupi untuk menahan tekanan tinggi semasa sandblasting.
Pembukaan acuan: Selepas teras pasir telah menguatkan, buka kotak teras dan keluarkan teras pasir siap.
2. Sistem Sandblasting
Ini adalah "hati" mesin menembak teras.
Sand Hopper: Menyimpan pasir mentah.
Injap suntikan pasir: Suis yang mengawal suntikan pasir.
Silinder suntikan pasir: Ia menyimpan pasir untuk disuntik dan mempunyai palam ekzos di dalamnya.
Kepala Suntikan Pasir: Berhubung dengan port suntikan pasir kotak teras untuk memastikan bahan pasir dapat memasuki rongga kotak teras dengan tepat.
Prinsip Kerja: Udara termampat segera disuntik ke dalam silinder menembak pasir, menyebabkan peningkatan mendadak dalam tekanan di dalam silinder. Bahan pasir kemudiannya disuntik dengan cepat ke dalam rongga yang sudah ditutup dengan kotak teras melalui kepala menembak pasir, dan dengan cepat mengisi dan memadamkannya.
3. Sistem bekalan gas
Sumber Udara: Menyediakan udara termampat yang stabil, kering dan bersih.
Paip dan injap kawalan: termasuk pelbagai injap pneumatik (injap solenoid, injap pendikit, dan lain -lain), digunakan untuk mengawal tekanan, kadar aliran dan masa semua tindakan pneumatik seperti penembakan pasir, penutupan acuan, pembukaan acuan, dan meniup dan menunaikan.
4. Sistem Pemanasan dan Pengawalan (untuk mesin suntikan teras teras teras panas)
Kotak teras panas: Ia adalah acuan dengan sendirinya, dengan tiub pemanasan (tiub pemanasan elektrik atau peranti pemanasan gas) yang tertanam di dalam, biasanya dipanaskan hingga 200-300 darjah.
Sistem kawalan suhu: termasuk termokopel, pengawal suhu, dan lain -lain, ia digunakan untuk mengawal suhu kotak teras dengan tepat dan memastikan pengawetan seragam teras pasir.
5. Sistem Kawalan
Kabinet Kawalan Elektrik: Inti adalah PLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan) atau komputer perindustrian.
Manusia - antara muka mesin (HMI): Skrin sentuh, digunakan untuk menetapkan dan memaparkan pelbagai parameter (seperti masa sandblasting, masa pengawetan, suhu, tekanan, dll) dan memantau status operasi peralatan.
Sistem kawalan bertanggungjawab untuk: menyelaraskan semua tindakan yang akan dijalankan secara automatik dan berurutan mengikut program pratetap untuk mencapai pengeluaran automatik.
6. Mekanisme pensampelan teras
Selepas pembukaan acuan, ia biasanya dilengkapi dengan mekanisme rod ejektor untuk menolak teras pasir keluar dari kotak teras.
Peralatan automatik lanjutan juga dilengkapi dengan lengan mekanikal untuk secara automatik mengambil teras pasir dan meletakkannya di tali pinggang penghantar, mencapai automasi penuh.
7. Sistem Perlindungan Keselamatan
Tirai Cahaya Keselamatan/Pintu Keselamatan: Mencegah kakitangan memasuki kawasan berbahaya apabila peralatan sedang beroperasi.
Butang Henti Kecemasan: Segera menghentikan operasi peralatan dalam keadaan kecemasan.
Peranti Interlock: Memastikan operasi berbahaya seperti sandblasting hanya boleh dilakukan apabila pintu keselamatan ditutup.
B. Arah Aplikasi Mesin Menembak Teras
Teras pasir yang dihasilkan oleh mesin menembak teras digunakan terutamanya untuk membentuk casting logam, dan medan aplikasi mereka sangat luas, meliputi pengeluaran hampir semua casting yang memerlukan struktur rongga dalaman yang kompleks.
1. Industri Pembuatan Automotif (bidang aplikasi terbesar)
Enjin: Blok silinder, teras jaket air silinder, teras laluan minyak, inti pengambilan dan ekzos, dan lain -lain. Struktur teras ini kompleks dan memerlukan ketepatan yang sangat tinggi. Mesin menembak teras adalah satu -satunya peralatan yang mampu pengeluaran besar -besaran.
Transmisi: Pelbagai rongga kompleks dan litar minyak perumahan penghantaran.
Bahagian casis: seperti rongga perumahan gear stereng.
2. Pembuatan enjin pembakaran dalaman dan enjin diesel
Blok silinder dan casting kepala silinder untuk enjin diesel besar yang digunakan dalam kapal, trak berat dan jentera pembinaan.
3. Industri Pembuatan Komponen Hidraulik
Blok injap hidraulik: Ia mempunyai sejumlah besar saluran litar minyak yang diseberang dan kompleks di dalamnya, dan hampir semua saluran ini dibentuk oleh teras pasir.
Perumahan pam, perumahan motor: pelbagai saluran aliran dan rongga.
4. Jentera Umum dan Aeroangkasa
Pemampat, badan pam: pelbagai casting shell kompleks.
Aeroangkasa: Tinggi - Castings Prestasi seperti perumahan turbin.
5. Kelengkapan paip perkakasan dan pemutus artistik
Kagum, injap: Saluran air dalaman.
Arca: Teknologi teras pasir juga digunakan di beberapa bahagian.
C. Kelebihan Mesin Menembak Teras
Kecekapan Tinggi: Proses Sandblasting hanya mengambil masa 1 hingga 3 saat, dan keseluruhan kitaran pengeluaran (sandblasting - mengubati - demolding) biasanya berlangsung hanya puluhan saat hingga beberapa minit, menjadikannya sangat sesuai untuk pengeluaran massa.
Ketepatan tinggi: Tinggi - Tekanan pasir boleh membuat saiz teras pasir tepat, permukaan licin dan kontur jelas, dan dapat meniru struktur yang sangat kompleks.
Prestasi yang luar biasa: Teras pasir yang dihasilkan oleh penangkapan mempunyai kekompakan yang tinggi dan kekuatan yang baik, dan tidak terdedah kepada ubah bentuk atau retak semasa menuangkan logam cair, memastikan kualiti rongga batin pemutus.
Tahap automasi yang tinggi: Mudah untuk membentuk unit automatik dengan tangan mekanikal, garisan penghantar, dan lain -lain, mengurangkan buruh dan meningkatkan kestabilan dan keselamatan pengeluaran.
Ringkasan
Fungsi teras: menggunakan gas tekanan tinggi - untuk menyuntik pasir resin ke dalam kotak teras yang dipanaskan dan dengan cepat menguatkannya untuk membentuk teras pasir untuk pemutus.
Komponen utama: Sistem penutupan acuan, sistem menembak pasir, sistem bekalan gas, sistem pemanasan, sistem kawalan, mekanisme pensampelan teras, sistem keselamatan.
Aplikasi teras: Casting logam dengan rongga dalaman yang kompleks seperti enjin automotif/kotak gear, enjin diesel, blok injap hidraulik, badan pam, kompresor, dll.
Kelebihan Teras: Kecekapan Tinggi, Ketepatan Tinggi dan Automasi Tinggi. Ia adalah peralatan utama yang sangat diperlukan untuk pemutus ketepatan moden.