Proses Pembersihan Shot Blasting Untuk Baldi Pemuat

Proses pembersihan letupan tembakan untuk baldi pemuat
Baldi pemuat adalah besar, bentuk tidak sekata, komponen struktur dikimpal berkekuatan tinggi-tinggi. Permukaan mereka ditutup dengan sejumlah besar sanga kimpalan, skala oksida, karat, dan kawasan canggih perlu dikukuhkan secara serentak. Proses pembersihan letupan pukulan lengkap adalah seperti berikut:
1. Kerja persediaan: Pemilihan peralatan dan pra{1}}rawatan
1.1 Memilih mesin letupan pukulan yang sesuai
Pilihlah mesin letupan pukulan berganda-tan berganda-jenis angkat (untuk pengeluaran kelompok, mesin letupan pukulan angkat jenis melalui-boleh dipilih):
Beban angkat hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 1.2 kali berat baldi (untuk baldi pemuat 5 tan, berat tunggal ialah 1-2 tan, pilih angkat 5 tan). Saiz ruang letupan pukulan hendaklah lebih besar daripada saiz maksimum baldi sebanyak 15% atau lebih untuk memastikan jarak 0.75-1.5 meter antara bahan kerja dan mesin letupan pukulan, mengelakkan perlanggaran atau jarak lemparan yang tidak mencukupi.
Pengangkat hendaklah berkemampuan berputar-sendiri 360 darjah dan dilengkapi dengan peranti letupan lebih besar daripada atau sama dengan 6 pukulan untuk menutup rongga dalam, jahitan kimpalan, tepi pemotong dan kawasan buta baldi yang lain.
1.2 Pra{1}}rawatan bahan kerja (titik kawalan kualiti utama)
Kecacatan pra-pengisaran: Pengisaran manual untuk menanggalkan > taji kimpalan 1mm dan percikan kimpalan - tonjolan besar akan menyebabkan tangkapan melantun, mengakibatkan pitting permukaan tidak rata dan tidak boleh dikeluarkan terus dengan letupan tembakan.
Kedap lubang: Gunakan palam getah untuk mengelak lubang aci pin, lubang benang dan lubang proses untuk menghalang tangkapan daripada membenamkan dan menjejaskan pemasangan berikutnya.
Penemuan tengah: Tandakan kedudukan tengah baldi, pastikan keseimbangan semasa mengangkat untuk mengelakkan gegaran dan perlanggaran semasa letupan pukulan.
2. Proses operasi letupan pukulan teras dan tetapan parameter
1.1 Urutan operasi standard (tidak boleh diterbalikkan)
Mulakan-: Mulakan sistem penyingkiran habuk → Mulakan lif → Mulakan pemisah → Mulakan mesin letupan pukulan satu demi satu → Mulakan pusingan sendiri-angkat angkat → Buka injap bekalan pelet
Operasi: Pengangkat memacu baldi ke dalam ruang letupan tembakan dan terus berputar dan membaling
Berhenti: Tutup injap bekalan pelet → Hentikan mesin letupan pukulan → Pengangkat terus berputar-sendiri selama 1 minit (untuk mengosongkan pelet yang tinggal) → Hentikan lif/pemisah → Lengah-hentikan sistem penyingkiran habuk
2. Tetapan tepat bagi parameter proses (disesuaikan untuk-baldi pemuat keluli berkekuatan tinggi)
Pemilihan pukulan: Pelet keluli aloi S330 (diameter 0.8-1.2mm), mengimbangi kecekapan pembersihan dan kekasaran salutan, melarang penggunaan pelet potong dawai keluli (yang boleh menyebabkan kekasaran permukaan yang berlebihan)
Kelajuan putaran mesin letupan tembakan: 2500-2800rpm
Kelajuan putaran sendiri-angkat angkat: 3-5r/min, memastikan kesan seragam pada semua permukaan dan kawasan buta boleh menjeda dan melaraskan sudut penggantungan angkat semasa proses letupan pukulan
Masa letupan pukulan: 5-8 minit, untuk baldi lama yang berkarat teruk dilanjutkan hingga 10 minit, untuk baldi yang baru dikimpal 5 minit sudah memadai
Tekanan negatif penyingkiran habuk: -15~-20Pa, untuk mengelakkan tumpahan habuk dan memastikan kesan pemisahan letupan tembakan
3. Pemprosesan-pasca dan penerimaan kualiti
1. Prosedur pemprosesan-pasca
Pembersihan pelet sisa: Gunakan udara termampat 0.6-0.8MPa untuk meniup rongga dalam, jahitan kimpalan, dan kawasan buta baldi untuk mengeluarkan sepenuhnya pelet tertanam;
-Kerja semula untuk kimpalan tempatan yang tidak dibersihkan dan kawasan buta:定点 semula-letupan untuk kimpalan tempatan yang tidak dibersihkan dan kawasan buta;
Pemeriksaan permukaan: Sahkan tiada sisa pukulan sebelum dipindahkan ke proses salutan.
2. Piawaian penerimaan kualiti
Kebersihan: Capai gred Sa2.5 (hampir-gred putih) - tiada skala oksida yang kelihatan, taji kimpalan atau karat pada permukaan, mendedahkan warna logam seragam;
Kekasaran: Kekasaran permukaan dikawal pada Ra20-30μm, memastikan lekatan salutan seterusnya mencapai gred ISO 1;
Tiada pelet terbenam: Tiada pelet yang tinggal di semua lubang dan celah, tidak menjejaskan pemasangan berikutnya.