Fungsi dan Keperluan Proses Mesin Pengedap Gas Bawah untuk Silinder Gas

Fungsi dan Keperluan Proses Mesin Pengedap Gas Bawah untuk Silinder Gas
Mesin Pengedap Gas Bawah untuk Silinder Gas: Fungsi, Keperluan Proses dan Spesifikasi Standard
A. Fungsi Teras Mesin Pengedap Gas Bawah untuk Silinder Gas
1. Pemeriksaan Khas Kecacatan Pengedap Bawah
Untuk silinder keluli lancar dan silinder gas aloi aluminium, bahagian bawah dibentuk oleh penekan putar bawah. Bahagian bawah keseluruhan silinder gas adalah kawasan yang paling terdedah kepada keretakan mikro, penyimpangan, lipatan berputar, lubang jarum, dan ketebalan dinding yang tidak sekata; keseluruhan mesin hanya boleh mengesan kebocoran besar, manakala resapan mikro-bawah kecil amat sukar untuk dikesan.
Peralatan menggunakan tekanan tempatan ke bahagian bawah dari dalam dan menjalankan pemeriksaan ketat gas pada kawasan pengedap berputar sahaja, mengesan dengan tepat:
Lipatan putar, interlayer, lubang jarum mikro, rekahan halus 贯穿;
Ketebalan dinding bawah-nipis, saluran kebocoran mikro yang disebabkan oleh pemprosesan haba;
Kerosakan menembusi yang disebabkan oleh pengilangan bawah dan pengisaran.
2. Penapisan Pra-{1}}Produk Tidak-Patuhi untuk Mengurangkan-Kerugian Proses
Kedudukan Proses: Penekanan Putar Bawah → Pembersihan Pengilangan Bawah → Pengedap Gas Bawah → Rawatan Haba → Tekanan Air Seluruh Mesin / Pengedap Gas
Saring keluar silinder kebocoran bawah terlebih dahulu untuk mengelakkan pengalirannya ke dalam rawatan haba, pemesinan, pengesanan kecacatan, bahagian penyemburan, mengurangkan sisa-produk separuh siap, pemprosesan dan kos salutan.
3. Memenuhi Keperluan Pemeriksaan Wajib untuk Persijilan Peralatan Khas
Menurut GB/T 17258, GB/T 5099, dan GB/T 12137, silinder gas tekan berputar khas mesti mempunyai ujian khas untuk pengedap bawah; tanpa proses ini, adalah mustahil untuk mendapatkan lesen pembuatan silinder gas; OEM, pelanggan silinder simpanan CNG / hidrogen dikehendaki menjalankan 100% ujian pengedap gas bawah individu.
4. Membezakan "Local Bottom Leakage" daripada "Bottle Body / Botol Mulut Bocor"
Keseluruhan kebocoran meterai gas mesin tidak dapat menentukan titik kebocoran; mesin kedap gas bawah hanya menggunakan tekanan ke bahagian bawah. Sebaik sahaja kebocoran berlaku, ia boleh secara langsung menentukan kecacatan pada kawasan pengedap berputar, memudahkan kebolehkesanan parameter proses tekan berputar (suhu pemanasan, kelajuan putaran, kadar suapan, acuan).
5. Dua Mod Pengesanan untuk Barisan Pengeluaran
Kaedah pemerhatian rendaman air: Terbalikkan silinder gas, rendam bahagian bawah dalam tangki air, dan amati buih berterusan secara visual;
Kaedah pengecilan tekanan / pemeriksaan helium: Barisan pengeluaran automatik menggunakan penderia tekanan atau spektrometri jisim helium untuk mengesan secara kuantitatif kadar kebocoran mikro, sesuai untuk-talian pemasangan berkelajuan tinggi untuk penentuan automatik dan penyimpanan data.
6. Pengesahan Proses dan Kebolehkesanan Kualiti
Rekod gred keluli setiap silinder gas secara automatik, tekanan ujian, masa pegangan, penurunan tekanan / kadar kebocoran, dan hasilkan laporan pemeriksaan yang boleh dikesan untuk memenuhi keperluan untuk penyeliaan peralatan khas dan pengarkiban pemeriksaan.
B. Keperluan Proses Am
(1) Pra{1}}Keperluan untuk Bahan Kerja Sebelum Pengujian
Permukaan bawah silinder gas mestilah bebas daripada serpihan aluminium / serpihan besi, kesan minyak, kesan air, skala oksida; selepas letupan pukulan dan pengilangan bawah, ia mesti ditiup bersih dan dikeringkan; jika tidak, gangguan gelembung akan menjejaskan pertimbangan;
Bahagian bawah mestilah tidak mempunyai lekuk, calar, atau slot dalam yang jelas daripada pengilangan;
Bahagian dalam silinder mestilah tiada pengumpulan air atau serpihan logam untuk mengelakkan penyumbatan kepala pengedap tekanan;
Suhu persekitaran adalah 5-40 darjah, dan perbezaan suhu antara air dan badan silinder adalah Kurang daripada atau sama dengan 5 darjah, untuk mengelakkan turun naik tekanan yang disebabkan oleh perbezaan suhu dan salah penilaian.
(2) Keperluan Parameter Sederhana dan Tekanan
Medium Ujian
Silinder gas industri konvensional: Udara termampat / nitrogen yang kering dan bersih;
Oksigen, silinder gas pengoksida: Bebas minyak-dan air-bebas tinggi-nitrogen ketulenan, dilarang dengan gris;
Penyimpanan hidrogen, silinder gas ketulenan tinggi-: Lebih suka helium untuk pengesanan kebocoran, dengan sensitiviti yang lebih tinggi.
Tekanan Ujian (dalam dua jenis piawai)
Silinder gas kenderaan CNG (GB/T 17258): Tekanan pengedap gas=tekanan kerja nominal (cth, silinder 20MPa bertekanan kepada 20MPa);
Keluli industri / silinder gas aluminium lancar (GB/T 5099): Pengedap gas bawah biasanya 0.8-1.0 kali tekanan nominal; sesetengah pengeluar menggunakan 1.2 kali untuk meningkatkan ketegasan saringan;
Kadar peningkatan tekanan: Kurang daripada atau sama dengan 0.5MPa/s, 严禁 kesan pantas untuk mengelakkan retakan mikro daripada mengembang.
Spesifikasi kawasan aplikasi tekanan
Kawasan aplikasi tekanan kepala pengedap bawah mestilah Lebih besar daripada atau sama dengan 1/16 daripada jumlah luas bahagian bawah, dengan diameter aplikasi tekanan Lebih besar daripada atau sama dengan 20mm, untuk memastikan tekanan seragam dikenakan pada kawasan pengedap berputar dan tiada herotan tekanan tempatan. Kaedah salutan larutan sabun: Kekalkan tekanan selama Lebih daripada atau sama dengan 1 minit, dan perhatikan sepanjang proses untuk memastikan tiada buih berterusan di bahagian bawah;
Kaedah rendaman air: Titik tertinggi silinder gas hendaklah direndam dalam air Lebih besar daripada atau sama dengan 50mm, mengekalkan tekanan dan perhatikan selama Lebih daripada atau sama dengan 1 minit, dan untuk talian pengeluaran besar-besaran, piawaian adalah Lebih Besar daripada atau sama dengan 2 minit;
(4) Kriteria penentuan yang layak
Rendaman air / Salutan larutan sabun: Semasa keseluruhan proses penyelenggaraan tekanan, tiada buih berterusan harus dipancarkan, dan buih tunggal sporadis tidak boleh berlaku secara berterusan seperti yang layak; jika gelembung berterusan berlaku, ia harus dibuang terus;
Kaedah pereputan tekanan: Penurunan tekanan dalam masa penyelenggaraan tekanan yang ditetapkan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan nilai yang dibenarkan (normal Kurang daripada atau sama dengan 0.5% daripada tekanan ujian);
Silinder kebocoran tidak boleh dikerjakan semula dan dibaiki; ia harus diasingkan terus dan dibuang.
(5) Keperluan proses perkakasan untuk mesin sesak gas bawah silinder gas
Alat pengedap: Kepala pengedap kalis tekanan tinggi-poliuretana, sesuai untuk kelengkungan bawah botol yang berbeza, tanpa merosakkan bahan kerja;
Pemantauan tekanan: Tolok tekanan dwi, ​​ketepatan Lebih besar daripada atau sama dengan gred 0.4, julat 1.5 hingga 3 kali tekanan ujian, dengan penderia tekanan untuk pengumpulan masa-sebenar;
Konfigurasi keselamatan:-Injap limpahan tekanan tinggi, penutup pelindung kalis letupan-, pelepasan automatik tekanan lampau, interlock berhenti kecemasan;
(6) Langkah-langkah proses prosedur operasi
Pemuatan dan kedudukan bahan: Silinder gas terbalik dan diapit, kepala pengedap kepala pengedap bersentuhan rapat dengan bahagian dalam bahagian bawah botol;
Pra-pengecasan pada tekanan rendah: Pertama, alatan pengesanan kebocoran dimeterai pada 3 hingga 5 MPa untuk pengesanan kebocoran; jika perkakas bocor, mesin akan berhenti dan-mengapit semula;
Seragam meningkatkan tekanan kepada tekanan ujian;
Penyelenggaraan tekanan dan pengukuran tekanan yang mantap (pemeriksaan visual rendaman air / pengumpulan tekanan / pengimbasan pemeriksaan helium);
Layak: Pelepasan tekanan, pelepasan bahan ke dalam proses seterusnya; Tidak layak: Penggera bunyi dan cahaya, pengasingan 分流 automatik;
Pemulihan pelepasan tekanan: Pemulihan gas tekanan tinggi-untuk mengurangkan kos penggunaan gas.
(7) Keperluan proses keselamatan
Pengasingan dan perlindungan kawasan ujian, kakitangan tidak boleh terus menghadap bahagian bawah botol;
Sederhana kering dan bebas daripada minyak untuk mengelakkan-letupan gas tekanan tinggi;
Penentukuran harian tolok tekanan dan pengesan kebocoran, pengekalan rekod penentukuran;
Penggantian bahagian pengedap tepat pada masanya untuk saluran paip kebocoran dan gas untuk mengelakkan sisihan tekanan.
C. Keperluan pemeriksaan untuk mesin sesak gas bawah silinder gas
Kedudukan aplikasi tekanan: Hanya aplikasi tekanan tempatan pada bahagian dalam bahagian bawah botol
Fokus pemeriksaan: Kebocoran mikro meterai berputar, lubang jarum mikro
Kedudukan proses: Selepas pengilangan berputar bahagian bawah dan sebelum rawatan haba
Penentuan lokasi kecacatan: Kecacatan ditentukan secara langsung pada bahagian bawah botol
Keperluan pengumpulan bukti: Mandatori untuk silinder gas berputar lancar
D. Asas piawaian utama
GB/T 12137-2025 "Kaedah ujian keketatan gas silinder gas";
GB/T 17258-2022 "Silinder keluli gas asli termampat kereta" klausa ujian kedap bawah;
GB/T 5099 "Silinder gas lancar keluli";
ISO 9809 "Spesifikasi pemeriksaan pembuatan untuk silinder gas lancar".